瓦楞紙板起泡有四個主要原因.如果有針對性地解決了正確性問題，就不會有這樣的麻煩.當單面機器高速運行時，在單面web的中心或web的部分上出現(xiàn)個連續(xù)的、通常是球形的無粘結(jié)區(qū).
 
　　原因分析
 
　　1、熱量不足導致白糊線
 
　　2、壓力不準確高
 
　　3、紙上的線濕了
 
　　4、紙張或芯紙的張力不致.
 
　　5、膠凝溫度過高
 
　　6、當溫度過高時，會出現(xiàn)結(jié)晶糊線
 
　　7、壓線位置不準確.
 
　　改善策略
 
　　1、檢查所有壓力管道的蒸汽壓力、虹吸和蒸汽質(zhì)量.
 
　　2、檢查壓路機的高壓，并根據(jù)設備廠家的標準進行調(diào)整.
 
　　3、增加張力或包角，提高紙和芯紙的溫度
 
　　4、檢查未對準的設備部件
 
　　5、檢查是否有不合適的磨損，并使用可調(diào)的張力來確保均勻的張力.
 
　　6、檢查膠凝溫度，調(diào)整到合適的標準
 
　　7、減少紙張預熱器和芯紙預處理器的纏繞角度.
 
　　8、縮回壓路機框架，檢查液壓和氣動壓路機驅(qū)動系統(tǒng)是否正常運行.
 
　　原因分析
 
　　1、真空或壓力不足
 
　　2、真空孔或瓦楞紙間隙堵塞
 
　　3、瓦楞上有污垢
 
　　4、瓦楞閉塞壓力不足.
 
　　5、瓦楞軸承磨損
 
　　6、波紋加熱不足
 
　　7、壓力內(nèi)高壓磨損
 
　　8.橡膠滾子撞擊瓦楞滾子***
 
　　9、指導位置調(diào)整不合適.
 
　　改善策略
 
　　1.調(diào)整導爪與下波紋之間的間隙，以及導爪與壓力之間的間隙.
 
　　2、增加真空和壓力
 
　　3、清除孔與間隙之間的污垢
 
　　4、去除瓦楞上的污垢
 
　　5、提高堵塞壓力
 
　　6、更換軸承
 
　　7所示.檢查虹吸管，看看蒸汽鼓是否有冷凝沉淀.
 
　　8、更換壓路機
 
　　9.增加上羅拉和瓦楞之間的間隙.
 
　　情況三個
 
　　紙上沒有漿糊.
 
　　原因分析
 
　　1.橡膠與波紋之間的間隙過大.
 
　　2.橡膠與計量之間的間隙太小
 
　　3、蒸汽冷凝液滴在膠上.
 
　　4所示.橡膠上的冷卻裝置漏氣
 
　　5、明膠在膏體上防噴擋板上，將膏體在芯紙上擦去
 
　　6、膏版液面太低
 
　　7所示.瓦楞和壓接觸不良或不接觸
 
　　8、壓力壓路機中間不高
 
　　9、壓線位置不對
 
　　改善策略
 
　　1.減少橡膠與波紋之間的間隙
 
　　2.增加上與計量之間的間隙
 
　　3所示.修理蒸汽冷凝排水
 
　　將水流與冷卻套斷開后，觀察問題是否得到解決，修復冷卻套.
 
　　5、拆下防濺擋板上的膏體
 
　　6、提高粘貼水平
 
　　7、檢查壓路機壓力負荷
 
　　8.根據(jù)設備供應商的標準規(guī)格調(diào)整中、高.
 
　　拉回壓力，停止運動部件，檢查液壓和氣動，驅(qū)動系統(tǒng)使其正常運行.
 
　　情況4
 
　　當單面機器啟動時，紙板會起泡沫，但機器會停止運行段時間，然后重新啟動，泡沫現(xiàn)象就消失了.
 
　　紙箱包裝廠原因分析
 
　　冷凝物沉積在下波紋或壓力
 
　　2.在真空系統(tǒng)不加熱的情況下，下瓦楞紙的愿望變形為下瓦楞紙，或下瓦楞紙上的真空室獲得真空效應.
 
　　改善策略
 
　　1.檢查虹吸，看看蒸汽壓路機是否有冷凝水沉積.
 
　　2.檢查蒸汽輸入管和回流管之間的壓差.正常工作時的小壓差必須不小于5 psi.
 
　　3所示.考慮拆卸上瓦楞和下瓦楞，在停止操作后讓其空轉(zhuǎn).如果下列方法的消費小于波紋的消費開始在冷卻時,它可以被認為是:削減紙芯紙和空轉(zhuǎn)單面機,直到達到溫度,然后重新安裝核心論文和開始,這樣它就可以被解決.