紙箱爆線是生產瓦楞紙箱常見問題之一，但這個問題不僅影響紙箱的質量和品質，也會影響紙箱廠家的交貨日期和生產信譽，看似是個常見問題其實影響深遠。下面上海紙箱廠就來為您介紹造成紙箱爆線的根本原因。
 
　　一、找原因：瓦楞紙板水分含量是影響紙箱爆線的關鍵因素
 
　　紙是種親水性物質，吸水會變軟變韌，失水則變硬變脆。當紙板的水分含量偏低時，水分對瓦楞紙箱爆線的影響主要表現在兩個方面：
 
　　1.面里紙耐折性下降，紙板的挺度增加，包裝紙箱爆線的可能性增加
 
　　2.紙板芯平壓強度增加，面里紙韌性下降，在進行壓線時容易損壞面里紙，造成紙箱爆線。
 
　　二、找方法：緩解爆線，控制水分是關鍵
 
　　保持瓦楞紙板的水分含量，是控制紙板爆線的最佳辦法。從瓦線出來的瓦楞紙板水分含量控制在12～18％之間比較合理，印刷時水分含量應保持在10～13％。由于受些客觀條件限制，人們往往認為控制水分不太容易。在此，給大家介紹幾個較為有效的辦法：
 
　　1.對瓦楞紙板加工工藝進行調整
 
　　對瓦楞紙板加工工藝進行調整的傳統辦法是有定效果的。通常我們可以采取如下方法加以控制：
 
　　（1）制漿時適度調整漿糊的配方，增加漿糊中的水分含量。
 
　　（2）適量增加上糊量。有實踐證明適當增加上糊量可以有效提高紙板的水分含量，增加上糊量還可在定程度上提高粘合效果。
 
　　（3）適當減少原紙與預熱輪的接觸面積，以免水分在預熱缸上過多蒸發。
 
　　（4）減少紙板在熱板上的滯留時間。通過保持較高車速，減少熱板長度，減輕熱板蒸汽壓力等辦法來避免紙板在通過熱板時的水分過多蒸發。使用此方法時必須注意保證紙板不脫坑。
 
　　2.紙板生產出來后應該堆放足夠的時間再上機印刷
 
　　對紙板從瓦線出來到上機印刷這段時間水分變化的規律缺乏認識是造成爆線的重要原因。
　　紙板從瓦線出來時，整體水分含量雖然比較高，但其各層紙的水分含量則不平衡。天氣干燥季節，紙板剛從紙板線生產出來時面紙水分含量為8％左右，有的甚至低于6％，當紙板堆放4小時后，各層紙<的水分趨于平衡，面紙水分增加到9％以上。所以如果紙板剛從瓦線出來時即上機印刷，由于此時面紙水分很低，容易導致壓線位爆裂。
 
　　改善方法：
 
　　1.紙板生產出來后應該堆放足夠的時間，等各層紙的水分達到平衡后再上機印刷。紙板面、里紙水分偏低即進行印刷壓線，壓線部位會產生微裂，此后即使面、里紙水分增加，爆線問題也不可能避免。
 
　　2.如果交貨時間太短，無法有充分的時間讓紙板水分平衡，給紙板表面濕水是直接也是有效的辦法。濕水時好避免波及印刷部位，否則會對印刷造成不良影響。假如條件許可，可利用廢舊實地版
 
　　制作塊濕水版，先用座印刷站對壓線部位濕水，然后再進行印刷。這樣即可以對壓線位進行快速濕水，又不影響印刷質量。
 
以上就是上海紙箱廠為您介紹的關于造成紙箱爆線的根本原因和解決方法，如果您還有什么問題都可以隨時咨詢我們！