瓦楞紙箱壓線的原因可以大致分為兩類，人為因素導致的壓線和設備原因導致的壓線，下面上海紙箱廠來為您具體介紹！
 
人為因素導致紙箱壓線不良
在紙箱生產過程中，印刷人員對壓線自我認識不足，認為只要不壓爆就行。壓爆線了就要負責，所有干脆就降低壓線力度。其次是對壓線調整不當，只加重壓線輪的壓力，不去調整預壓輪的壓力，那么這樣紙箱壓線就容易爆線，那么操作人員更加不愿意去加重壓線的壓力。所以導致紙箱壓線不良。
 
壓線操作規程：
 
1、 壓線必須壓深，根據不同的材質和楞型進行合理的調整。
 
2、 紙板水分低，克重低的產品應當加大預壓輪的壓力，同時采用二次預壓模式。
 
3、 預壓輪做五層紙箱間隙應當是紙板厚度的2/1。
 
4、 生產三層紙板時預壓輪間隙是紙板厚度的4/1。
 
5、 壓線輪五層的應當控制在1.8毫米-2毫米， 三層紙板壓線間隙控制在1.2-1.5毫米。
 
設備因素導致壓線爆線
設備因素主要是壓線輪設計不正確部符合公司產品特點，其次是壓線輪和預壓輪在運轉過程中跳動過大，壓紙不平穩，導致紙板受壓不均勻，而產生的壓線有的爆線有的不爆線等情況。最后設備保養不到位壓線輪間隙不平行，而產生四條壓線其中某條爆線其他都是好的等等現象。
 
設備改善：
 
1、 根據公司產品來設計壓線輪的壓線線寬和深度
 
2、 預壓輪弧形不宜過寬R角不宜過低
 
3、 壓線軸承在高速轉動下不能跳動過大
 
4、 壓線輪的直徑加大
 
5、 定時對壓線輪和預壓輪的間隙進行校正。
 
以上就是上海紙箱廠為您介紹的瓦楞紙箱壓線的原因有哪些和具體的解決方法，希望對您有所幫助。