瓦楞紙箱破損無疑是對企業(yè)的致命打擊，試想以下，客戶在收到瓦楞紙箱后包裝物還沒放或者放了進去，亦或者運輸途中突然破損這無論是對訂單客戶還是紙箱廠家都會造成極為不好的影響。那么造成瓦楞紙箱破損的原因有哪些下面上海紙箱廠來為您詳細介紹！
 
1. 設(shè)計合理的紙箱尺寸
在設(shè)計紙箱時，除了考慮如何在一定的容積下用料最省，還應(yīng)考慮市場流通環(huán)節(jié)對單個紙箱的尺寸及重量的限制，銷售習(xí)慣，人體工程學(xué)原理及商品內(nèi)部排列的方便性與合理性等。根據(jù)人體工程學(xué)原理，合適的紙箱外形尺寸，不會導(dǎo)致人體的作業(yè)疲勞及損傷。過重的紙箱包裝，運輸效率會受影響，損壞概率增加。按國際貿(mào)易慣例，一包裝紙箱重量限制為20kg。實際銷售中，對同一種商品，不同的包裝方式在市場上的受歡迎程度是不同的。因此設(shè)計紙箱時，應(yīng)盡量按銷售習(xí)慣來確定包裝的大小。
所以在紙箱設(shè)計過程中，應(yīng)綜合考慮各種因素，在不提高成本，不影響其包裝功效的前提下，提高紙箱的抗壓強度。并在充分了解內(nèi)裝物的特性后，確定好紙箱的合理尺寸。
 
2. 瓦楞紙板達到規(guī)定的厚度
瓦楞紙板的厚度對紙箱的抗壓強度影響很大。在生產(chǎn)過程中，瓦楞輥磨損嚴重，造成瓦楞紙板的厚度下降，紙箱的抗壓強度也隨之下降，導(dǎo)致紙箱的破損率增加。
3. 減少瓦楞的變形
首先，要控制好原紙的質(zhì)量，特別是瓦楞芯紙的環(huán)壓強度、水分等物理指標。其次，對瓦楞紙板工藝進行研究，改變因瓦楞輥的磨損、瓦楞輥間的壓力不足等因素導(dǎo)致的瓦楞變形。第三，改進紙箱制造工藝，調(diào)整制箱機的送紙輥的間隙，以及將紙箱印刷改成柔性版印刷為主，以減少瓦楞的變形。同時也要注意紙箱的運輸，盡量采用廂體車運輸紙箱，減少因油布、繩子的捆扎和裝卸工的踩踏而引起瓦楞變形。
 
4. 設(shè)計合適的瓦楞紙板層數(shù)
瓦楞紙板按其材料的層數(shù)可分單層、三層、五層、七層。隨著層數(shù)的增加，具有較高的抗壓強度和堆碼強度。因此，可根據(jù)商品的特征、環(huán)境參數(shù)及消費者要求進行選擇。
 
5. 加強對瓦楞紙箱剝離強度的控制
紙箱的瓦楞芯紙與面紙或里紙的粘合強度可通過檢測儀器來控制。如果剝離強度達不到標準要求，要尋找原因。要求供應(yīng)商加強對紙箱原材料的檢驗，紙張的緊度、含水率指標一定要符合國家有關(guān)標準。并通過提高粘合劑質(zhì)量、改進設(shè)備等來達到國標要求的剝離強度。
 
6. 合理設(shè)計紙箱圖案
紙箱應(yīng)盡量避免滿版印刷，以及橫向帶狀印刷，特別是箱面中央橫向印刷，因為它的作用和橫壓線一樣，印刷壓力會將瓦楞壓潰。在紙箱的箱面印刷設(shè)計時，要盡量減少套色次數(shù)。一般單色印刷后，紙箱抗壓強度降低6%—12%，而三色套色后將降低17%—20%。
 
7. 確定合適的用紙規(guī)定
在具體的紙箱用紙設(shè)計過程中，應(yīng)適當選取合適的原紙，原材料的質(zhì)量好壞是決定瓦楞紙箱抗壓強度的主要因素。通常，瓦楞紙箱的抗壓強度與原紙的定量、緊度、挺度、橫向環(huán)壓強度等指標成正比；與含水率成反比。另外，原紙的外觀質(zhì)量對紙箱抗壓強度的影響也不容忽視。
因此，要保證足夠的抗壓強度，首先必須選擇品質(zhì)優(yōu)良的原材料。但在設(shè)計紙箱的用紙時，不要一味地提高紙張的克重與等級，增加紙板總克重。實際上瓦楞紙箱的抗壓強度取決于面紙和瓦楞芯紙的環(huán)壓強度的組合效果。而瓦楞芯紙對強度的影響更大，所以不管從強度上還是從經(jīng)濟性考慮，提高瓦楞芯紙等級性能的效果要優(yōu)于提高面紙等級，而且經(jīng)濟得多。可通過到供應(yīng)商實地去檢查，并抽取原紙樣品，測出原紙的一系列指標來控制好紙箱的用紙，防止偷工減料，以次充好。
 
8. 改進運輸
減少商品運輸搬運的次數(shù)，采用就近發(fā)貨的方法，改進搬運方式(建議采用鏟板搬運)；對搬運工等進行教育，提高其質(zhì)量意識，杜絕野蠻裝卸；在裝車運輸時注意防雨防濕，捆綁不能過緊等。
 
9. 加強對經(jīng)銷商倉庫的管理
對銷售的商品應(yīng)遵循先進先出的原則，堆碼的層數(shù)不能太高，倉庫不能過于潮濕，應(yīng)保持干燥通風。
 
以上就是上海紙箱廠為您介紹的關(guān)于造成瓦楞紙箱破損的原因有哪些，如果您還有什么不明白的地方都可以隨時咨詢我們！