瓦楞紙箱生產工藝要求很高，今天上海紙箱廠主要從膠黏劑的制備，間隙值，機速等幾個方面為您介紹！
 
 1.膠黏劑的制備
 
包裝紙箱的制作離不開膠黏劑。合理的配方、較好的黏合強度，是提高包裝紙箱抗壓強度根底的保證。
 
在低溫低濕的環境(如冬季)下生產包裝紙箱時，可適當增洪流與膠黏劑的份額。其中，生產單瓦楞紙板的膠黏劑的黏度應操控在 15s，固含量應操控在17%左右;生產三層瓦楞紙板時，膠黏劑的黏度應操控在40s，固含量應操控在19%。同時，硼砂的用量減少至4千克，以促進膠黏劑更多地滲透到瓦楞紙板內部。
 
在高溫高濕的環境(如夏日)下生產包裝紙箱時，應減小水與膠黏劑的份額。其中，生產單瓦楞紙板時，膠黏劑的黏度應操控在 18s，固含量應操控在1 8%左右;生產三層瓦楞紙板時，膠黏劑的黏度應操控在55s，固含量應操控在2l%。同時，硼砂的用量增加至6 千克，以增加膠膜硬度，然后減少膠黏劑滲透至瓦楞紙板內部，到達提高包裝紙箱抗壓強度的目的。
 
2.間隙值
 
只需上下瓦楞輥與壓力輥之間的間隙值合理，才能保證包裝紙箱的成型效果，不然塌楞等問題會直接下降包裝紙箱的抗壓強度。瓦楞機操作進程中，單瓦楞紙板涂膠間隙值、三層瓦楞紙板涂膠間隙值以及壓膠輥間隙值都會直接影響瓦楞紙板的黏合強度和瓦楞紙板的楞高，尤其是瓦楞紙板的楞高。若壓膠輥間隙值減小，即壓力增大，三層瓦楞紙板的楞高就會下降而無法到達標準值，三層瓦楞紙板厚度下降后，后續印刷工序選用設定正常壓力值去印刷瓦楞楞高低的三層瓦楞紙板，會導致印刷不實，這樣勢必會加大印刷壓力，然后二次對三層瓦楞紙板的楞高構成危害，導致瓦楞挺度遭到嚴重破壞。
 
在正常生產三層瓦楞紙板時，上述3個間隙值分別為2.5mm、2.4mm、2.5mm，此刻出板厚度為3.15mm。有時單瓦楞紙板涂膠后與白板紙黏合進程中會呈現彎曲現象，或者打膠較差，然后構成瓦楞紙板邊緣開膠，此刻操作人員可將壓膠輥間隙值調小至1.8mm、涂膠輥間隙值調大至3.3mm，這樣做雖然可以處理瓦楞紙板的黏合強度問題，但出板厚度較差(僅為2.9～3.Omm)、瓦楞紙板較軟，無法保證其抗壓強度，因而有必要擬定操作規程，規范間隙值。
 
  3.機速
 
當環境濕度高于60%時，原紙水分較高，而蒸汽壓力值又在穩定規模，僅僅通過調整預熱包角，原紙水分未必得到較好的蒸騰。通過涂膠機，單瓦楞紙和白板紙吸膠黏合，包裝紙箱的含水量注定較高，然后使得包裝紙箱的挺度變差。這時就有必要對瓦楞機的機速進行操控，減慢機速，加速面紙和瓦楞紙內部的水分蒸騰。
 
例如，在車間環境溫濕度較低的情況下，瓦楞機機速可保持在160米/分;但在車間環境濕度較高的情況下，瓦楞機機速應下降到120米/分，這樣可有用改進包裝紙箱的挺度，然后完成通過瓦楞機機速的調整來提高包裝紙箱抗壓強度的目的。
 
以上就是上海紙箱廠為您介紹的關于瓦楞紙箱生產工藝控制方法，如果您還有什么不明白的地方都可以隨時咨詢我們！