紙箱出現“剪刀差”成型不良的原因及解決方法如下：

1. 選用高質量的紙張：選用纖維長、質量好的紙張可以有效地減少剪刀差的出現。

2. 控制水分含量：在生產過程中，要注意控制紙張的水分含量，避免過高或過低。

3. 調整粘合劑粘度：粘合劑的粘度要適中，不能過高也不能過低。

4. 設計合理的版面：在設計版面時，要注意上下蓋板的間距，避免過小或過大。

5. 加強員工培訓：操作工人的技能水平也會影響剪刀差的出現，因此要加強對操作工人的培訓，提高他們的技能水平。

6. 采用先進的生產工藝：采用先進的生產工藝可以有效地減少剪刀差的出現。例如，采用真空吸附技術可以將紙箱吸附在模板上，使紙箱更加平整、牢固。

7. 定期檢查和維護設備：設備出現故障也是導致剪刀差出現的原因之一。

8. 壓線必須壓深：根據不同的材質和楞型進行合理的調整；紙板水分低、克重低的產品應當加大預壓輪的壓力，同時采用二次預壓模式；壓線軸承在高速轉動下不能跳動過大；定時對壓線輪和預壓輪的間隙進行校正；使用修正輪來輔助糾正紙箱成型，在調整的時候要配合導紙桿的間隙及角度。

9. 控制好紙張含水量和上膠量。在紙張含水量和上膠量過小的情況下，紙箱的粘結強度不夠，在運輸過程中就容易發生散包“剪刀差”現象；反之，如果紙張含水量和上膠量過大，紙箱的粘結過緊，在紙箱折疊時容易發生粘結處斷裂的現象。所以一定要根據紙張的含水量正確地控制上膠量。

10. 控制好紙板的折疊方向。折疊方向是形成“剪刀差”的內因。在紙箱折疊時一定要順著紙板瓦楞芯紙的方向進行折疊，這樣瓦楞芯紙的伸縮性最小，能保證紙箱在運輸和存儲過程中不易變形。如果紙箱折疊時方向不一致，則會出現上寬下窄或上窄下寬的現象，導致形成“剪刀差”。

11. 保證紙板線痕挺直。紙板線痕不直是形成“剪刀差”的外因。造成紙板線痕不直的原因是紙板生產線叼紙力不均衡、紙張含水量不一致以及紙板線痕過深等。解決的辦法是調整好紙板生產線的叼紙力；控制好紙張含水量；調整好紙板線痕的深度。

12. 調整好紙箱壓痕線的寬度。如果壓痕線的寬度太窄，則紙箱抗壓力強度不夠，在運輸和存儲過程中容易散包；如果壓痕線的寬度太寬，則會導致紙箱折疊后出現剪刀差。所以一定要根據紙板的厚度和材質的不同，調整好壓痕線的寬度。

以上內容僅供參考，如需更多信息，建議查閱相關文獻或咨詢上海紙箱廠。